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上海澳程告訴您現場儀表系統參數與故障分析步驟

上海澳程告訴您現場儀表系統參數與故障分析步驟

現根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀表故障所在。目前,隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間,保證安全生產 提高經濟效益,本文發表一點儀表現場維護經驗,供儀表維護人員參考。1現場儀表系統故障的基本分析步驟現場儀表測量參數一

 

1.首先,在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。

2.在分析檢查現場儀表系統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。

3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統沒有大的問題。

4.變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到*大或*小,此時的故障也常在儀表系統。

5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統造成的。

6.當發現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統出現故障。

    總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。

測量技術是信息技術的基礎,在企業生產中,現場對檢測與過程控制儀表日常維護和故障處理是保障安全生產的重要組成部分。了解儀器儀表的工作原理與結構特點,對其常見故障進行分析,能夠縮短處理儀表故障時間能促進安全生產,提升經濟效益。首先對現場儀表系統故障基本分析步驟,然后逐一對溫度控制儀表系統、壓力控制儀表系統、流量控制儀表系統、液位控制儀表系統等的故障進行來詳解。為儀表維護人員提供參考。

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